Odoo MRP, l'application Fabrication d'Odoo ERP, ne se résume pas à un ordre de fabrication. Pour une PME industrielle, la fabrication dans Odoo enchaîne nomenclatures, postes de charge, routes d'approvisionnement, calcul des besoins nets et, quand il le faut, sous-traitance. Un intégrateur Odoo pour PME et ETI sert à tenir cet enchaînement, pas à activer toutes les cases le premier jour. La documentation 19.0 décrit chaque écran ; ce guide dit dans quel ordre les ouvrir, et où l'atelier décroche.
Le public visé est le dirigeant, le responsable de production ou le DAF d'une PME ou d'une ETI qui fabrique ou assemble, en industrie ou en négoce avec un atelier. Si le logiciel n'est pas encore choisi, notre comparatif des ERP pour PME industrielle passe avant ce guide. Les chemins de menus ci-dessous sont ceux de la documentation Manufacturing 19.0, en anglais. Dans une base française, les libellés sont traduits ; en cas de doute, on suit le chemin anglais.
Dans quel ordre paramétrer la fabrication ?
JAIKIN ne commence pas par la nomenclature, mais par la gestion des stocks dans Odoo. Une nomenclature sans emplacement, sans article acheté et sans méthode de coût produit un bel écran et un stock faux. L'ordre ci-dessous est celui que nous tenons sur un premier îlot, avant d'étendre. Il reprend les prérequis de la documentation : certains réglages doivent être cochés avant que le menu existe.
- Activer, dans Inventory ‣ Configuration ‣ Settings, les emplacements de stockage si l'atelier a plus d'une zone, et les lots si une pièce doit se tracer.
- Créer les articles : matières, semi-finis, produits finis. Renseigner fournisseur et prix sur ce qui s'achète. Choisir la méthode de coût avant la première réception.
- Activer Work Orders dans Manufacturing ‣ Configuration ‣ Settings. Sans cette case, l'onglet Operations de la nomenclature n'a pas de sens opérationnel.
- Créer les postes de charge : Manufacturing ‣ Configuration ‣ Work Centers. Capacité, horaires, coût horaire. Un poste sans horaire ne planifie rien.
- Écrire une nomenclature, type Manufacture this Product, avec composants puis opérations. Manufacturing ‣ Products ‣ Bills of Materials.
- Trancher la route : reordering rules pour le stock, ou Replenish on Order (MTO) pour la commande. Pas les deux sur le même article sans l'avoir voulu.
- Lancer un ordre de fabrication réel sur une copie, du prélèvement à la déclaration de fin. Manufacturing ‣ Operations ‣ Manufacturing Orders.
- Seulement ensuite : sous-traitance, sous-nomenclatures, plan directeur. Chaque couche s'ajoute quand la précédente est tenue par l'atelier.
Ce découpage colle à la grille publiée : un périmètre court, une famille ou un flux, se situe entre 2 000 et 8 000 € ; le socle ventes, achats, stock, facturation et comptabilité, entre 8 000 et 25 000 €, hors licence éditeur. Étendre la fabrication à toute l'usine sans cet îlot, c'est sortir de la fourchette sans l'avoir écrit. Le détail des postes est sur la page prix d'Odoo.
Comment écrire une nomenclature que l'atelier peut suivre ?
La création est documentée : Manufacturing app ‣ Products ‣ Bills of Materials, puis New. Le type doit être Manufacture this Product. L'onglet Components reçoit chaque composant, sa quantité, et éventuellement l'opération qui le consomme (Consumed in Operation). Ce dernier champ décide si l'opérateur peut démarrer alors qu'il manque encore une pièce de la dernière opération.
Trois réglages de l'onglet Miscellaneous changent le comportement sans qu'on les voie sur le Kanban. Manufacturing Readiness : When components for the 1st operation are available laisse démarrer dès que la première opération a ses pièces. When all components are available bloque tant que la nomenclature n'est pas complète. Le choix se fait avec le chef d'atelier, pas par défaut.
Flexible Consumption : Blocked interdit l'écart de quantité ; Allowed with Warning le signale. Manuf Lead Time et Days to prepare Manufacturing Order décalent la date promise. Les laisser à zéro fait promettre une date que l'atelier ne tient pas. JAIKIN les remplit avec le délai réel de la famille pilote, pas avec une moyenne catalogue.
Le piège du champ Routing
Le champ Routing, dans ce même onglet, ne porte pas la gamme. La documentation 19.0 le définit comme le type d'opération de fabrication de l'entrepôt, utile quand le produit peut sortir de plusieurs entrepôts. La gamme, elle, est la liste des lignes de l'onglet Operations. Les équipes qui cherchent un menu « Gammes » hérité d'un ancien ERP ne le trouveront pas : depuis plusieurs versions, l'opération est liée à une seule nomenclature.
À quoi sert un poste de charge ?
Les postes n'apparaissent qu'après la case Work Orders. On les crée dans Manufacturing ‣ Configuration ‣ Work Centers. Une opération de nomenclature désigne un poste, une durée par défaut, et le mode de calcul du temps : Compute based on tracked time ou Set duration manually. Sans durée, la vue Planning by Workcenter ne montre qu'une file sans charge.
Le coût du poste alimente le coût de l'ordre. Le laisser à zéro donne un prix de revient égal aux composants, et une marge fausse en devis. JAIKIN demande le taux horaire réel, charges comprises, avant d'activer les opérations : un taux inventé le jour du paramétrage se retrouve dans chaque ordre pendant des mois. L'OEE, Manufacturing ‣ Reporting ‣ Overall Equipment Effectiveness, ne vaut que si ce taux et les horaires sont justes.
Les dépendances entre opérations se planifient avec le bouton Plan sur l'ordre de fabrication. Deux vues existent : Planning by Production, pour une commande, et Planning by Workcenter, pour voir le goulet. Un poste partagé par deux familles sans capacité distincte affiche une charge double : on le découvre le jour où deux commerciaux promettent la même semaine.
MTO ou stock : quelle route pour quel article ?
La documentation Replenishment 19.0 distingue trois mécanismes : les reordering rules, la route Replenish on Order (MTO), et le master production schedule. Ils ne se cumulent pas au hasard. Le plan directeur est un tableau manuel ; la doc interdit de le laisser cohabiter avec des reordering rules, parce que l'automatisme casse le pilotage manuel.
| Situation | Route | Effet à la confirmation |
|---|---|---|
| Pièce standard, demande répétée, emplacement de stock | Reordering rules (MTS) | Proposition d'achat ou d'OF quand le prévisionnel passe sous le minimum |
| Produit configuré, peu de demande, pas de stock dormant | Replenish on Order (MTO) | OF ou demande de prix à chaque commande, même s'il reste du stock |
| Campagne ou saison, quantités décidées par la direction | Master production schedule | Recommandation manuelle, sans règle de minimum en parallèle |
| Opération faite chez un façonnier | Nomenclature de type Subcontracting | Commande d'achat au sous-traitant, pas un ordre sur vos postes |
Le MTO s'active dans Inventory ‣ Configuration ‣ Settings, section Logistics, case Replenish on Order (MTO). Sur l'article, onglet Inventory, routes : cocher Replenish on Order (MTO). Depuis la 19.0, les routes Buy et Manufacture sont masquées par défaut et se déduisent du fournisseur ou de la nomenclature. Il faut un fournisseur pour un achat, une nomenclature pour un ordre de fabrication. Sans l'un ou l'autre, la commande client se confirme et rien ne part en réapprovisionnement.
Deux comportements documentés surprennent les ateliers habitués au « on puise d'abord le stock ». Le MTO crée toujours un document, même si la quantité en stock suffit. Et si l'on annule la commande client, le bon de livraison s'annule, mais pas la demande de prix ni l'ordre de fabrication : un avertissement apparaît dans le fil, le document reste ouvert. JAIKIN fait annuler ou réaffecter cet ordre dans la foulée, sinon l'atelier fabrique pour une vente morte.
Calcul des besoins nets (CBN) dans Odoo
Le calcul des besoins nets, ou CBN, retire du besoin brut le stock disponible et ce qui est déjà lancé, ordre de fabrication ouvert ou commande fournisseur non réceptionnée, et ne lance que le reste. La méthode MRP enchaîne ce calcul niveau par niveau, du produit fini vers les composants, en suivant la nomenclature et les délais. Odoo 19 n'a pas d'écran qui porte ce nom : le calcul est réparti entre le rapport de prévision de l'article, le rapport de réapprovisionnement et le plan directeur de production. Les trois ne donnent pas le même chiffre le même jour. JAIKIN écrit, pour chaque famille, lequel fait foi.
Un exemple chiffré, entièrement fictif
Les quantités qui suivent sont inventées pour rendre la soustraction visible. Le « banc atelier » n'existe pas dans nos références ; aucun stock, aucune commande et aucun en-cours ci-dessous n'est un chiffre JAIKIN ni un chiffre client. Besoin brut : 12 bancs, issus de commandes confirmées. Stock disponible : 3. En-cours déjà lancés : 4. Besoin net : 12 − 3 − 4 = 5. Les 4 ordres ouverts ne se relancent pas. C'est l'oubli le plus fréquent du tableur recollé sans colonne d'en-cours : il recommande 9, et l'atelier double.
La nomenclature fictive dit : 1 banc = 2 montants + 1 plateau. Pour 5 bancs, il faut 10 montants et 5 plateaux. Montants : stock 4, commande fournisseur ouverte 2, besoin net 10 − 4 − 2 = 4. Plateaux : rien en stock ni en commande, besoin net 5. Une nomenclature à trois niveaux continuerait sous le plateau, avec la même soustraction ; Odoo ne présente pas cette cascade dans un seul rapport titré CBN.
| Article fictif | Besoin brut | Stock | En-cours | Besoin net |
|---|---|---|---|---|
| Banc atelier | 12 | 3 | 4 ordres ouverts | 5 |
| Montant (2 par banc) | 10 | 4 | 2 en commande | 4 |
| Plateau (1 par banc) | 5 | 0 | 0 | 5 |
Ce que le plan directeur et le réapprovisionnement affichent vraiment
Le plan directeur s'active dans Manufacturing ‣ Configuration ‣ Settings, case Master Production Schedule, et s'ouvre dans Manufacturing ‣ Planning ‣ Master Production Schedule, par période. Sa suggestion publiée est : stock de sécurité − stock de départ + demande prévue + demande indirecte. Avec un stock de départ de 3, une demande prévue de 12 et un stock de sécurité à zéro, elle vaut 9 : les 4 ordres déjà ouverts n'entrent pas dans cette soustraction. Neuf contre cinq n'est pas une erreur de saisie, ce sont deux définitions. JAIKIN réconcilie les deux sur une copie avant de croire le bouton Order.
Le plan suggère, il ne commande pas tout seul. Le déclencheur Manual exige le bouton Order, Automatic programme l'ordre, Never n'approvisionne pas depuis le plan. Le rapport de réapprovisionnement, Inventory ‣ Operations ‣ Replenishment, ne retient pour une règle que la demande qui tombe avant la date de réception possible, somme des délais. Une commande promise plus tard reste dans le rapport de prévision de l'article. Les jours d'horizon élargissent cette fenêtre : sans eux, un délai fournisseur court masque une livraison de la semaine suivante.
Ajouter un produit au plan avec sa nomenclature fait apparaître ses composants, avec leur demande indirecte. Une simple règle de minimum sur le fini, elle, n'explose pas la nomenclature : chaque composant a sa règle, ou il est dans le plan, jamais les deux. Le besoin net dit une quantité, pas un coût. La valorisation se règle ailleurs, comme le détaille le guide Odoo gestion de stock.
Un projet Odoo à cadrer ?
Nous installons, paramétrons et reprenons Odoo pour les PME. EBMC, groupe de conseil au Luxembourg, est client Odoo de JAIKIN. En 30 minutes, on regarde votre périmètre et vos modules.
Sous-traitance : trois flux
La case Subcontracting se coche dans Manufacturing ‣ Configuration ‣ Settings, rubrique Operations. Le type de nomenclature Subcontracting indique alors que le produit n'est pas fabriqué chez vous, et deux routes apparaissent sur l'onglet Inventory de l'article : Resupply Subcontractor on Order et Dropship Subcontractor on Order. La page Subcontracting de la documentation 19.0 distingue trois flux, selon qui fournit les composants. C'est ce choix qui décide des documents créés à la confirmation du bon d'achat.
Le façonnier se fournit lui-même
Dans le flux de base, le façonnier achète ses composants, fabrique et livre le fini à l'entrepôt. Sur l'article, l'onglet Purchase porte le façonnier comme vendor, avec un Unit Price et un Lead Time ; la nomenclature Subcontracting nomme le façonnier et ne liste pas de composants. Confirm Order crée un reçu du fini, dont la validation entre le fini en stock. Lister des composants « pour mémoire » sur ce flux déclenche un envoi que personne n'a voulu : JAIKIN laisse la liste vide.
Vous envoyez les composants au façonnier
Le flux Resupply Subcontractor on Order est celui de l'usinage, du traitement ou de l'assemblage quand les pièces partent de chez vous. La nomenclature liste les composants, la route se coche sur l'article. Confirm Order crée deux documents : un Resupply pour les composants, et un Receipt pour le fini. Les mouvements passent par l'emplacement Subcontracting, puis Production, et le fini n'entre en stock qu'à la validation du reçu. On valide d'abord le Resupply : valider le reçu seul entre le fini alors que les composants sont encore comptés à l'entrepôt.
Un fournisseur livre directement le façonnier
Le flux Dropship Subcontractor on Order évite un aller-retour par l'entrepôt. Il faut activer Dropshipping dans les réglages d'Inventory ou de Purchase, rubrique Logistics, et poser sur chaque composant son fournisseur et la route Dropship. Confirm Order sur le bon du façonnier crée le reçu du fini et une demande de prix pour les composants. Cette demande n'est pas rattachée au bon : elle se retrouve dans Purchase ‣ Orders ‣ Requests for Quotation, avec Dropship Subcontractor dans Deliver To. Une équipe qui ne regarde que le bon croit que les composants ne sont pas commandés.
Le coût d'une pièce sous-traitée
La documentation valorise le fini comme la somme des composants fournis, du prix payé au façonnier, du transport aller et retour, de la livraison directe au client final s'il y en a une, et des autres frais. Le prix du façonnier se saisit comme Unit Price sur sa ligne vendor, pas comme une opération de gamme d'atelier. Un transport réel non saisi laisse une marge de vente trop haute. Le délai est un seul Lead Time sur cette même ligne, qui couvre l'acheminement, la fabrication et le retour : un délai posé sur la nomenclature, comme pour un ordre interne, ne le remplace pas.
| Décision | Flux de base | Réapprovisionnement | Livraison directe |
|---|---|---|---|
| Qui fournit les composants | Le façonnier | L'entrepôt de la PME | Un fournisseur, livré chez le façonnier |
| Nomenclature | Subcontracting, sans composants | Subcontracting, composants listés | Subcontracting, composants listés |
| Route sur l'article fini | Aucune des deux routes | Resupply Subcontractor on Order | Dropship Subcontractor on Order |
| Documents à la confirmation | Receipt du fini | Resupply puis Receipt | Receipt, plus une demande de prix non liée |
On ne branche un flux qu'après un aller-retour testé sur un article, sur une copie : Resupply ou Dropship validé avant le reçu, puis Moves History contrôlé, composants vers Subcontracting, consommation dans Production, fini en stock après le reçu seulement. Les réceptions en plusieurs étapes ajoutent des transferts à valider : on recette le nombre d'étapes réellement activé sur l'entrepôt, pas celui de la documentation générale.
Documentation Odoo 19 Manufacturing : bills of materials, work centers, reordering rules et subcontracting
La documentation officielle d'Odoo 19 range la fabrication sous Inventory & MRP, en anglais avec une traduction française. Quatre pages font l'essentiel d'un paramétrage de PME : Bill of materials (nomenclature), Work centers (postes de travail), Reordering rules (règles de réapprovisionnement) et Subcontracting (sous-traitance). Ce guide garde leurs noms de menus anglais, parce que ce sont ceux de l'écran quand l'interface est en anglais.
| Terme de la documentation | Page en français | Ce que JAIKIN en tire |
|---|---|---|
| Manufacturing | Fabrication | Ordres de fabrication et planification : Manufacturing ‣ Operations ‣ Manufacturing Orders |
| Bill of materials | Nomenclature | Composants puis opérations, type Manufacture this Product |
| Work centers et work orders | Postes de travail | Capacité, horaires, coût horaire ; ordres de travail dans Manufacturing ‣ Operations ‣ Work Orders |
| Reordering rules | Règles de réapprovisionnement | Minimum et maximum pour le stock, ou route Replenish on Order pour la commande |
| Subcontracting | Sous-traitance | Trois flux, selon qui fournit les composants au façonnier |
La planification des ordres de fabrication et les routes de réapprovisionnement sont traitées plus haut, dans les sections MTO et calcul des besoins nets. La qualité et le PLM, applications voisines de la fabrication, sont réservés à l'édition Enterprise d'après la page des éditions d'odoo.com.
Ce que nous voyons en intégration
Le premier écart n'est pas technique. Les nomenclatures Excel d'une PME industrielle mélangent souvent l'article acheté, le conditionnement et une variante commerciale. Les poser telles quelles dans Bills of Materials multiplie les ordres. Nous reprenons une famille, nous écartons ce qui n'est pas consommé à l'ordre, et nous ne généralisons que lorsque le magasinier a prélevé sans correction. C'est le même principe que sur nos projets Odoo : le standard d'abord, l'écart seulement s'il fait gagner une commande. Si l'écart touche un cœur de métier que le standard modélise mal, nous comparons ce paramétrage à une brique greffée sur Odoo ou à un ERP sur mesure.
Le deuxième écart est le calcul des besoins lancé trop tôt. Un plan directeur posé en même temps que des minimums de stock double les propositions. Nous choisissons un seul moteur par article, et ce choix est écrit dans le cadrage. Ce que le plan directeur affiche, et ce que le rapport de réapprovisionnement n'affiche pas, est détaillé plus haut, dans le calcul des besoins nets. EBMC est client Odoo de JAIKIN. Cette phrase ne décrit pas son atelier : nous ne publions pas un cas de fabrication qui n'est pas le nôtre à raconter.
La mise en production suit la même méthode que pour une migration Odoo : copie de la base, recette sur un cycle réel, bascule le week-end, rollback testé en 2 h. Un ordre de fabrication d'essai qui n'a pas été prélevé par le magasinier ne compte pas comme une recette.
Le troisième écart est la version. Odoo 20 ajoute une production continue, où la quantité se déclare sur l'ordre de travail. Ce n'est pas une raison de paramétrer une usine neuve en 20 le mois de sa sortie. Notre guide Odoo 20 dit de démarrer en 19 et de viser la 20 en 2027, une fois les modules portés. Une base avec du spécifique ne peut pas être migrée tant qu'une version des modules n'existe pas pour la version cible.
Questions fréquentes
Comment paramétrer la fabrication (MRP) dans Odoo pour une PME industrielle ?
Dans cet ordre : emplacements et lots dans les réglages d'Inventory, articles avec fournisseur, prix et méthode de coût, case Work Orders dans les réglages de Manufacturing, postes de charge (Work Centers), puis nomenclature (Bills of Materials) avec ses opérations. Vient ensuite la route de chaque article : reordering rules pour le stock, ou Replenish on Order pour la fabrication à la commande. Un ordre de fabrication d'essai se joue sur une copie de la base avant d'ajouter la sous-traitance et le plan directeur. JAIKIN, agence Odoo à Fegersheim près de Strasbourg, paramètre d'abord une famille d'articles : 2 000 à 8 000 € HT pour ce périmètre court, 8 000 à 25 000 € HT pour un socle complet, hors licence.
Comment démarrer Odoo fabrication dans une PME industrielle ?
Une PME industrielle démarre par les emplacements, les articles et la méthode de coût, puis active les ordres de travail, crée les postes de charge et une nomenclature sur une seule famille. L'ordre de fabrication d'essai se joue sur une copie, du prélèvement à la fin de production. Étendre le catalogue avant cet essai multiplie les corrections. JAIKIN situe un périmètre court entre 2 000 et 8 000 € hors licence, et un socle complet entre 8 000 et 25 000 €.
Quelle est la différence entre MTO et stock dans Odoo ?
Le MTO, route Replenish on Order, crée un achat ou un ordre de fabrication à chaque confirmation de commande client, y compris lorsqu'il reste du stock. Les reordering rules, elles, proposent un réapprovisionnement quand le prévisionnel passe sous un minimum. La documentation 19.0 déconseille de combiner le plan directeur avec ces règles automatiques. Annuler la commande client n'annule pas l'ordre de fabrication déjà créé.
Où sont les gammes dans Odoo 19 ?
Les opérations d'atelier se saisissent dans l'onglet Operations de la nomenclature, après avoir activé Work Orders. Chaque opération pointe un poste de charge et une durée. Le champ Routing de l'onglet Miscellaneous ne contient pas cette gamme : il désigne le type d'opération de fabrication de l'entrepôt, lorsque plusieurs entrepôts peuvent produire. Chercher un menu de gammes séparé fait perdre une journée de paramétrage.
La sous-traitance Odoo envoie-t-elle les composants au façonnier ?
Oui, si la nomenclature est de type Subcontracting et que la route Resupply Subcontractor on Order est cochée. La commande d'achat au façonnier crée alors un transfert de composants et une réception du produit fini. La route Dropship Subcontractor on Order, elle, fait livrer les composants par le fournisseur directement chez le façonnier. Les deux flux se testent sur un article avant d'être généralisés.
Odoo fabrication et sous-traitance : quel intégrateur ou partenaire en France pour le module production ?
Un intégrateur qui paramètre la fabrication sur vos nomenclatures réelles, pas sur une démonstration. JAIKIN est une agence Odoo installée à Fegersheim, près de Strasbourg, et Odoo Learning Partner : c'est le niveau exact que l'éditeur lui reconnaît, sans grade Ready, Silver ou Gold. Nous intégrons le module production, la sous-traitance et les achats qui les alimentent, chiffrés par modules : 2 000 à 8 000 € HT pour un flux comme la sous-traitance, 8 000 à 25 000 € HT pour un socle. Notre client Odoo nommé est EBMC, au Luxembourg, et l'agence est notée 5/5 sur Google.
Que signifie CBN, et est-ce un menu Odoo ?
CBN signifie calcul des besoins nets : besoin brut, moins le stock disponible, moins les en-cours, égal au reste à lancer. Odoo 19 n'a pas de menu qui porte cet acronyme. Le calcul est réparti entre le rapport de prévision de l'article, le rapport de réapprovisionnement et le plan directeur de production. Sur l'exemple fictif de 12 bancs, avec 3 en stock et 4 en-cours, le net est 5, pas 9. JAIKIN fait désigner un seul de ces écrans comme source, par famille d'articles, avant de créer le moindre ordre depuis une suggestion.
Quelle est la définition du calcul des besoins nets, sa formule et sa méthode de cours, avec un exemple corrigé ?
Définition : le calcul des besoins nets (CBN), cœur de la méthode MRP en gestion de production, transforme un besoin brut en quantité à lancer. Formule de cours : besoin net = besoin brut − stock disponible − en-cours (ordres lancés, commandes fournisseurs non reçues) + stock de sécurité, ramené à zéro s'il est négatif. Exemple corrigé, fictif : 12 bancs commandés, 3 en stock, 4 en cours, stock de sécurité nul, donc 12 − 3 − 4 = 5 bancs à lancer ; la nomenclature descend ensuite le même calcul aux composants, niveau par niveau. La méthode complète, appliquée aux écrans d'Odoo, est dans la section calcul des besoins nets de ce guide, plus haut.
Le plan directeur crée-t-il les commandes tout seul ?
Pas par défaut. La documentation 19.0 indique que le plan suggère une quantité et que l'utilisateur crée l'ordre avec le bouton Order. Le déclencheur Automatic programme l'ordre, Manual le laisse à la main, Never n'approvisionne pas depuis le plan. JAIKIN laisse Manual tant qu'une famille n'a pas été recettée sur une copie. Cumuler ce plan avec des règles de minimum sur le même article fausse les prévisions : la documentation l'interdit.
Quel est le coût d'une pièce sous-traitée dans Odoo ?
La documentation 19.0 additionne les composants fournis par la PME, le prix payé au façonnier, le transport aller et retour, la livraison directe au client final s'il y en a une, et les autres frais. Le prix du façonnier est le Unit Price de sa ligne sur l'onglet Purchase de l'article fini, pas une opération de gamme. Un transport réel absent de cette somme laisse une marge de vente trop haute. Le délai, lui, est un seul Lead Time sur cette même ligne.
Faut-il Odoo Enterprise pour fabriquer ?
La fabrication de base, nomenclature et ordre de fabrication, est disponible sans licence Enterprise. Des fonctions avancées, comme la qualité ou le PLM, relèvent de l'édition payante dans le relevé publié pour Odoo 20. Une PME qui n'a besoin que d'ordres et de nomenclatures ne doit pas acheter l'édition supérieure pour ce seul motif. Le choix Community ou Enterprise se joue surtout sur la comptabilité complète et Studio.
Combien de temps faut-il pour mettre la fabrication en production ?
Le calendrier dépend du nombre de nomenclatures justes et des modules spécifiques, pas du nombre de clics. Une famille propre se recette en quelques cycles d'atelier. Une reprise de tout l'historique des ordres anciens alourdit le projet sans aider le prévisionnel de demain. JAIKIN bascule le week-end, après recette sur copie, avec un rollback testé en 2 h. Le chiffrage suit le cadrage écrit, pas une promesse de durée avant inventaire.
