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KI für die Industrie: von der Werkstatt bis zur Montage steuern Ihre Daten die Leistung

Produktionsverfolgung, Werkstattplanung, Montagetouren, Nachfassaktionen und Kundenbewertungen: KI ersetzt Ihr industrielles Know-how nicht, sie bringt es mithilfe Ihrer eigenen Daten auf Hochtouren. Wir entwickeln die maßgeschneiderte Software und den proprietären Datensatz, die Ihr Industrie-KMU in ein datengesteuertes Unternehmen verwandeln — bereit für die Robotik.

  • Google-Bewertung 5/5
  • +20 gelieferte Projekte
  • MVP in 2 Wochen live
  • Antwort innerhalb von 24 Std.

Technologies & Partenaires

Wer Ihr Projekt umsetzt

Kein anonymes Outsourcing: Das sind die Menschen, die Ihre Lösung konzipieren, entwickeln und ausliefern.

Victor K.

Victor K.

Gründer & Lead Developer

Prépa HEC, Paris-Dauphine (Finanzen & Vermögensverwaltung). Ehemals UBS. Reserve-Unteroffizier der französischen Armee. Full-Stack-Entwickler mit Spezialisierung auf Ruby on Rails — leitet die technische Strategie und Produktentwicklung bei JAIKIN.

Ruby on Rails Finanzen Produktstrategie
Patrick E.

Patrick E.

Senior Full-Stack-Entwickler

Epitech-Absolvent mit 8+ Jahren Software-Engineering-Erfahrung, spezialisiert auf Node.js und DevOps. Hat ein Airline-ERP-System, E-Commerce-Plattformen und produktive SaaS-Anwendungen entwickelt. Verantwortlich für Backend-Architektur und Systemintegration.

Architektur ERP & SaaS Integrationen

11%

des französischen BIP entfallen auf die Industrie (INSEE)

70%

der Verwaltungsaufgaben sind automatisierbar

15-30%

angestrebter Produktivitätsgewinn in der Werkstatt

100%

Ihrer Daten in Europa gehostet

Warum jetzt KI in der Industrie?

Margendruck, Fachkräftemangel, schlummernde Daten: drei Kräfte, die KI für Industriebetriebe entscheidend machen

Die Industrie macht rund 11 % des BIP und 13 % der Beschäftigung in Frankreich aus (INSEE). Dennoch arbeiten die meisten Industrie-KMU und Mittelständler noch mit Tabellenkalkulations-Planungen, Kundennachfassaktionen, die „wenn man daran denkt“ erledigt werden, und Produktionsdaten, die in den Maschinen, den Bestellscheinen und den Köpfen der Werkstattleiter schlummern.

Drei Belastungen treffen aufeinander. Zuerst die Marge: Energie, Rohstoffe und Fremdvergabe werden teurer, und jede Stunde Verzug in der Werkstatt oder jede schlecht optimierte Montagetour wird sofort bezahlt. Dann die Arbeitskräfte: der Mangel an technischen Fachkräften ist eines der ersten Hindernisse, das Industriebetriebe nennen (Bpifrance Le Lab) — KI ersetzt nicht Ihre Fachkräfte, sie entlastet sie von wertlosen Aufgaben, damit sie sich auf das Handwerk konzentrieren können. Schließlich die Daten: Sie produzieren bereits Berge von Informationen (Taktzeiten, Ausschuss, Verzögerungen, Kundenzufriedenheit), die mangels geeignetem Werkzeug niemand nutzt.

Industrielle KI ist kein Roboter, der hereinplatzt. Es ist zunächst eine Softwareschicht, die Ihre Daten erfasst, strukturiert und zum Sprechen bringt, um schneller und treffsicherer zu entscheiden — in der Werkstatt wie im Feld.

Das Erbe des Toyotismus, fortgeführt durch Daten

Der Toyotismus hat der Industrie zwei Reflexe beigebracht: Verschwendung (muda) zu beseitigen und den Fluss von der tatsächlichen Nachfrage ziehen zu lassen, statt blind zu produzieren. KI ist die natürliche Fortsetzung davon: Wo Lean auf menschliche Beobachtung und Kanban-Karten setzte, beobachtet KI Ihre Daten kontinuierlich, um unsichtbare Verschwendung aufzudecken, Engpässe vorwegzunehmen und die Werkstatt mit der realen Nachfrage zu synchronisieren. Dieselbe Philosophie — gezogener Fluss, kontinuierliche Verbesserung — aber in der Geschwindigkeit und im Maßstab der Daten.

Daten: Ihr neues industrielles Kapital

Vor der KI stehen die Daten. Und Ihre sind Gold wert — vorausgesetzt, sie werden erfasst und strukturiert

Ein generisches KI-Modell kennt die Welt; es kennt nicht Ihre Werkstatt, Ihre Arbeitsgänge, Ihre realen Fristen oder Ihre Kunden. Der Wert liegt nicht im Algorithmus — er ist zur Massenware geworden — sondern im proprietären Datensatz, den nur Sie besitzen: die Historie Ihrer Fertigungen, Ihrer Montagen, Ihrer Streitfälle und Ihrer Erfolge.

Unsere erste Aufgabe ist es daher, dieses Asset aufzubauen. Wir erschließen Ihre Quellen (ERP, PPS, Montagescheine, E-Mails, Sensoren, Kundenbewertungen), wir bereinigen und strukturieren sie und machen sie dann für die KI nutzbar. Dieser Datensatz bleibt Ihr volles und uneingeschränktes Eigentum: er wird künftig Ihre Automatisierungen, Ihre Prognosen und die Vorbereitung Ihrer Teile für die Robotisierung speisen.

1. Erfassen

Ihre verstreuten Quellen verbinden — ERP/PPS, Tabellen, E-Mails, Montagescheine, Maschinensensoren, Felderfassungsformulare — ohne erneute Eingabe.

2. Strukturieren

Daten bereinigen, normalisieren und verknüpfen (Produkte, Baustellen, Kunden, reale Zeiten), um eine zuverlässige und abfragbare Basis zu schaffen.

3. Kapitalisieren

Ein proprietärer Datensatz, der Ihnen gehört, bereit, KI, Prognosen und langfristig die Fertigungsautomatisierung zu speisen.

Wo KI in der Industrie Wert schafft

Sechs konkrete Hebel, von der Kundenakquise bis zur Montage — jeder auf Ihren Daten aufgebaut

Kundenakquise

Automatische Erfassung und Qualifizierung von Anfragen, aus dem ERP generierte Angebote, orchestrierte Vertriebsnachfassaktionen. Ihre Pipeline hängt nicht mehr von der Verfügbarkeit einer Person ab.

Vorher: verstreute Anfragen, Angebote in 2 Tagen, vergessene Nachfassaktionen

Nachher: in Minuten qualifizierte und weitergeleitete Leads, vorausgefülltes Angebot, automatische Nachfassaktionen

Automatisierung der Verwaltung

Rechnungen, Bestellscheine, Baustellenberichte, Meldungen: OCR-Erfassung + KI-Extraktion, Prüfung und Eingabe in Ihre Tools. Die Verwaltung verschlingt nicht länger Ihre Nachmittage.

Vorher: manuelle Neueingabe, Betragsfehler, verspätete Bürokratie

Nachher: Bearbeitung in < 2 Min./Beleg, automatische Prüfung, null Doppeleingaben

Produktionsverfolgung

Taktzeiten, Auftragsfortschritt, Ausschuss und Störungen werden in Echtzeit auf einem Dashboard angezeigt. Sie sehen die Werkstatt atmen, statt sie am Monatsende zu entdecken.

Vorher: Fortschritt erst im Meeting bekannt, Abweichungen zu spät erkannt

Nachher: Echtzeitverfolgung, Abweichungsalarme, Entscheidungen am selben Tag

Werkstattplanung

KI-gestützte Feinplanung: Maschinenauslastung, Prioritäten, Fristen und verfügbare Kompetenzen. Die Planung passt sich Störungen an, statt beim ersten Zwischenfall zu brechen.

Vorher: starre Excel-Planung, manuelle Umplanung, erlittene Engpässe

Nachher: optimierte Feinplanung, Umplanung per Klick, geglättete Auslastung

Montage- & Liefertouren

Optimierung der Montage- und Liefertouren: Geografie, Zeitfenster, Einsatzdauer, Teamrestriktionen. Weniger Kilometer, mehr eingehaltene Aufträge.

Vorher: Touren nach Gefühl, Verspätungen, verlorene Kilometer

Nachher: optimierte Touren, -15 bis -25 % Kilometer, eingehaltene Kundentermine

Delivery & Zufriedenheit

Nach der Montage orchestriert die KI den Abschluss der Baustelle: Google-Bewertungsanfrage zum richtigen Zeitpunkt, Nachfassaktionen, Zufriedenheitsmessung und Erkennung gefährdeter Kunden.

Vorher: seltene Google-Bewertungen, ungemessene Zufriedenheit, erlittene Mundpropaganda

Nachher: kontinuierlich gesammelte Bewertungen, verfolgter NPS, sofort bearbeitete Unzufriedenheit

Datengesteuert führen: Dashboard & Kennzahlen

Was nicht gemessen wird, lässt sich nicht verbessern. Ein einziges Dashboard, kontinuierlich aus Ihren Daten gespeist

Wir vereinen Ihre kritischen Kennzahlen auf einem Echtzeit-Dashboard, direkt an Ihren Datensatz angebunden. Schluss mit Reportings, die am Montagmorgen von Hand zusammengesetzt werden: die Daten kommen von selbst, konsolidiert und zuverlässig, bereit für die Entscheidung. Jede Kennzahl wird aus Ihren Systemen berechnet — keine parallele Eingabe.

Produktion

Auftragsfortschritt, Maschinenauslastung, reale vs. theoretische Taktzeiten, Störungen.

Qualität

Ausschussquote, Nichtkonformitäten, Nacharbeit, automatisch ermittelte Grundursachen.

Marge & Fristen

Marge pro Baustelle/Produkt, Termintreue, Abweichungen Angebot/Ist in Echtzeit.

Zufriedenheit

Google-Bewertungen, NPS, Servicedauer, Weiterempfehlungsquote pro Kunde und pro Monteur.

Werkstatt-Feinplanung & Tourenoptimierung

Zwei Optimierungsprobleme, die KI weit besser löst als eine Tabellenkalkulation

Werkstattplanung

Die KI vermittelt kontinuierlich zwischen Maschinenauslastung, kommerziellen Prioritäten, zugesagten Fristen und verfügbaren Kompetenzen, um eine realistische Feinplanung zu erstellen — und sie anzupassen, sobald eine Störung auftritt.

  • Lastglättung und Erkennung von Engpässen, bevor sie blockieren
  • Automatische Umplanung bei Ausfall, Materialverzug oder Kundennotfall
  • Berücksichtigung der tatsächlich verfügbaren Kompetenzen und Befähigungen
  • Sichtbarkeit über haltbare Fristen, bevor man sich gegenüber dem Kunden verpflichtet

Montage- & Liefertouren

Für Montage- und Installationstätigkeiten erstellt die KI Touren, die Kundenzeitfenster, die reale Einsatzdauer und die Geografie respektieren — und dabei Kilometer und Leerfahrten minimieren.

  • Multikriterielle Optimierung: Geo, Zeitfenster, Einsatzdauer, Teams
  • Reduzierung von Kilometern und Kraftstoff (-15 bis -25 % festgestellt)
  • Weniger verschobene Baustellen, besser eingehaltene Kundentermine
  • Routenpläne und GPS-Punkte direkt an die Feldteams gesendet

Delivery automatisieren: Bewertungen, Nachfassaktionen, Zufriedenheit

Der Baustellenabschluss ist ein kommerzieller Moment der Wahrheit. Die KI sorgt dafür, dass keine Reputationschance verloren geht

1

Google-Bewertung zum richtigen Zeitpunkt

Sobald die Montage bestätigt ist, geht automatisch eine personalisierte Bewertungsanfrage an den Kunden — genau dann, wenn seine Zufriedenheit am höchsten ist. Ihre Google-Bewertungen werden zu einem regelmäßigen Fluss, nicht zu einem Glücksfall.

2

Orchestrierte Nachfassaktionen

Abschlussdokumente, Rechnungen, Unterlagenanfragen: Die Nachfassaktionen werden sequenziert und von selbst gesendet, mit dem richtigen Ton und dem richtigen Kanal, bis zur Klärung.

3

Gemessene Zufriedenheit

Ein Mini-Fragebogen misst die Zufriedenheit nach jedem Einsatz. Gefährdete Kunden werden sofort erkannt und an Ihr Team gemeldet, bevor eine negative Bewertung erscheint.

Souveränität: Ihre Daten bleiben Ihre

Ein strategisches industrielles Asset mietet man nicht von einer ausländischen Cloud. Man besitzt es

Ihre Produktionsdaten, Ihre Arbeitsgänge, Ihre Preise und Ihre Baustellen sind ein Wettbewerbsvorteil. Sie undurchsichtigen, außerhalb Europas gehosteten Plattformen anzuvertrauen, bedeutet, die Konkurrenz kostenlos zu nähren und die Kontrolle über das eigene Know-how zu verlieren. Wir treffen die umgekehrte Wahl: in Europa gehostete Infrastrukturen, selbstgehosteter Open-Source-Orchestrator, wenn der Kontext es erfordert, und ein Datensatz, der Ihr volles und uneingeschränktes Eigentum bleibt. Die DSGVO- und AI-Act-Konformität ist von Anfang an integriert, nicht nachträglich hinzugefügt.

  • Hosting in Frankreich / EU (OVH, Scaleway), Ende-zu-Ende-Verschlüsselung
  • Selbstgehosteter Open-Source-Orchestrator möglich: keine Abhängigkeit, Daten bei Ihnen
  • Proprietärer Datensatz: Sie behalten das volle Eigentum und die Portabilität
  • DSGVO- & AI-Act-Konformität von Anfang an (Privacy & Compliance by Design)

Die augmentierte Fabrik vorbereiten: Datensätze, Teile, Robotik

Der Datensatz, den Sie heute aufbauen, ist der Treibstoff der Automatisierung von morgen

Daten zu strukturieren ist nicht nur eine Frage von Dashboards: es legt die Grundlagen für die Fertigungsautomatisierung und die Robotik. Sobald Ihre Arbeitsgänge, Parameter und Qualitätskontrollen in einem sauberen Datensatz erfasst sind, können sie die assistierte Programmgenerierung, die Teilevorbereitung und langfristig die Steuerung robotisierter Zellen speisen. Robotik ohne strukturierte Daten ist ein teurer Arm, der nichts kann; mit Ihrem Datensatz ist sie eine natürliche Erweiterung Ihrer Werkstatt. Es ist der Toyotismus, der sich fortsetzt: vom datengezogenen Fluss bis zur automatisierten Bewegung.

1

Heute — Der proprietäre Datensatz

Wir erfassen und strukturieren Ihre Betriebsdaten: Arbeitsgänge, Parameter, Zeiten, Qualitätskontrollen, Störungen. Die Basis von allem.

2

Morgen — Die Teile vorbereiten

Dieser Datensatz bereitet die Automatisierung der Teilefertigung vor: assistierte Programmgenerierung, Parametrierung, KI-Qualitätskontrolle.

3

Übermorgen — Die Robotik

Sind Daten und Prozesse im Vorfeld strukturiert, wird die Integration robotisierter Zellen schrittweise, beherrscht und rentabel.

Unsere Antwort: maßgeschneiderte Software und ein Datensatz, die Ihnen gehören

Kein weiteres Abonnement. Ein Asset, gebaut für Ihre Werkstatt und Ihr Handwerk

Standardsoftware zwingt Ihnen ihre Prozesse auf; No-Code-Tools für den Massenmarkt halten der industriellen Spezifik nicht stand. Wir entwickeln eine maßgeschneiderte Software, die sich Ihren Arbeitsgängen, Ihrem Vokabular und Ihren Feldrestriktionen anpasst — gestützt auf den proprietären Datensatz, den wir mit Ihnen aufbauen. Am Ende mieten Sie keine Funktion: Sie besitzen ein digitales Asset, das mit jeder produzierten Baustelle an Wert gewinnt.

Maßgeschneiderte Entwicklung entdecken

Unsere Methodik in 5 Schritten

Vom Datendiagnose bis zur kontinuierlichen Verbesserung — ein bewährter Weg, gedacht für die Industrie

1

Daten- & Prozessaudit

1-2 Wochen

Kartierung Ihrer Flüsse (Werkstatt, Montage, Verwaltung, Vertrieb), Inventar der Datenquellen und Identifikation der Quick Wins mit hohem ROI.

Lieferobjekt : Priorisierte Roadmap + Datenkartierung

2

Datensatz & Wertnachweis

2-3 Wochen

Aufbau des ersten proprietären Datensatz-Fundaments und Prototyp für Ihren prioritären Anwendungsfall (Produktionsverfolgung, Touren oder Verwaltung).

Lieferobjekt : Initialer Datensatz + validierter Prototyp

3

Maßgeschneiderte Entwicklung

3-6 Wochen

Software und Automatisierungen rund um Ihre Daten gebaut: ERP/PPS-Anbindungen, Dashboard, Feinplanung oder Tourenoptimierung.

Lieferobjekt : Lösung im Produktivbetrieb

4

Einführung & Feld

1-2 Wochen

Schrittweise Produktivsetzung, Schulung der Werkstatt- und Feldteams, Dokumentation. Wir nehmen die Fachkräfte mit, nicht nur die Bildschirme.

Lieferobjekt : Geschulte und autonome Teams

5

Kontinuierliche Verbesserung

Laufend

Der Datensatz wächst, die Modelle werden präziser, neue Prozesse kommen hinzu. Das System wird mit jeder Baustelle treffsicherer.

Lieferobjekt : Gewinne, die sich im Laufe der Zeit summieren

Konkrete Ergebnisse in der Industrie

Repräsentative Fälle von begleiteten Industrie-KMU und Monteuren

Fensterbauhersteller — 60 Personen

Fertigung & Werkstatt

Herausforderung : Werkstattplanung in Excel, Fortschritt erst im wöchentlichen Meeting bekannt, Terminabweichungen zu spät erkannt. Marge pro Baustelle grob geschätzt.

Lösung : Produktionsdatensatz (Aufträge, reale Zeiten, Ausschuss) + Echtzeit-Dashboard + assistierte Feinplanung, an das PPS angebunden.

+22% Produktivität

Planung von 4 Std. auf 30 Min./Woche reduziert. Termintreue bei 95 %. Marge pro Baustelle endlich in Echtzeit sichtbar.

Montage & Installation — 25 Monteure

Montage & Felddienste

Herausforderung : Montagetouren nach Gefühl, verlorene Kilometer, verpasste Kundentermine, trotz guter Arbeit kaum Google-Bewertungen.

Lösung : Multikriterielle Tourenoptimierung + Automatisierung des Baustellenabschlusses (Bewertungen, Nachfassaktionen, Zufriedenheit), an das Feld angebunden.

-23% Kilometer

23 % weniger Kilometer, eingehaltene Kundentermine und Anstieg von 12 auf 140+ Google-Bewertungen in 8 Monaten.

Mehrstandort-KMU — 90 Personen

Industrie & Verwaltung

Herausforderung : Zeitraubende Verwaltung (Rechnungen, Scheine, Meldungen) auf 3 Standorte verteilt, Doppeleingaben und Fehler, keine konsolidierte Sicht.

Lösung : OCR- + KI-Automatisierung der Verwaltung, Konsolidierung der Daten der 3 Standorte in einem einzigen Datensatz, Management-Dashboard.

-70% Verwaltungszeit

70 % der Verwaltungszeit zurückgewonnen, null Doppeleingaben, Konzern-Reporting in Echtzeit verfügbar.

Wo steht Ihre Datenreife?

Bestimmen Sie Ihr Niveau, um die richtigen Projekte zuerst anzugehen

💤

Stufe 1 — Schlummernde Daten

0-15% exploité

Ihre Daten existieren (ERP, Tabellen, Köpfe der Werkstattleiter), sind aber weder verknüpft noch genutzt.

Beginnen Sie mit: eine erste kritische Quelle erfassen und zentralisieren.

🗂️

Stufe 2 — Strukturierte Erfassung

15-40% exploité

Sie zentralisieren einige Daten, aber die Steuerung bleibt manuell, nachträglich, per Tabelle.

Nächster Schritt: einen sauberen Datensatz und ein erstes Echtzeit-Dashboard aufbauen.

📊

Stufe 3 — Datengesteuerte Führung

40-70% exploité

Sie steuern über Echtzeit-Dashboards; KI unterstützt die Feinplanung und die Touren.

Nächster Schritt: Verwaltung und Delivery automatisieren, den Datensatz anreichern.

🤖

Stufe 4 — Augmentierte Fabrik

70-95% exploité

Strukturierte Daten und Prozesse ebnen den Weg für Fertigungsautomatisierung und Robotik.

Nächster Schritt: die Teile-Datensätze und die schrittweise Robotisierung vorbereiten.

Was kostet ein industrielles KI-Projekt?

Transparente Preisgestaltung, Start mit einem Datenfundament mit schnellem ROI

Datenfundament

1 Prozess + initialer Datensatz

3-4 Wochen

Wir erfassen eine kritische Quelle, bauen den ersten Datensatz und ein Dashboard oder eine Automatisierung mit hohem ROI. Ideal, um den Wert zu beweisen.

  • Daten- & Prozessaudit
  • Erster proprietärer Datensatz
  • Dashboard oder Schlüssel-Automatisierung
  • Teamschulung + 30 Tage Support
Populaire

Gesteuerte Werkstatt

3-5 Prozesse

6-10 Wochen

Produktionsverfolgung, Feinplanung oder Touren, Verwaltungsautomatisierung: eine wirklich datengesteuerte Werkstatt.

  • Konsolidierter Multi-Quellen-Datensatz
  • Maßgeschneiderte Software + ERP/PPS-Integrationen
  • Feinplanung oder Tourenoptimierung
  • Verwaltungs- & Delivery-Automatisierung
  • 90 Tage Support

Augmentierte Fabrik

Unternehmen / Mehrstandort

3-6 Monate

Vollständige Datentransformation, mehrere Standorte, Vorbereitung der Teile-Datensätze und Robotik-Fahrplan.

  • Globale Daten- & KI-Strategie
  • Maßgeschneiderte Mehrstandort-Plattform
  • Vorbereitung der Fertigungs-Datensätze
  • Robotik-Fahrplan
  • Prioritärer Support 12 Monate

Jedes Projekt beginnt mit einem kostenlosen 30-minütigen Audit. Das Datenfundament ist so konzipiert, dass es sich in wenigen Wochen rentiert, bevor es erweitert wird.

Industrielle KI überall in Frankreich

Daten- & KI-Expertise im Dienst von Industriebetrieben und Monteuren, mit verstärkter Verankerung im Grand Est

Grand Est & Elsass

Unsere Basis. Deutsch-französische Expertise für Industrie-KMU und Montageberufe im Bas-Rhin und Haut-Rhin.

Straßburg (67) • Mulhouse (68) • Colmar • Haguenau

Auvergne-Rhône-Alpes

Industrie, Mechanik, Innenausbau und Installation für den Raum Lyon und die Alpen.

Lyon (69) • Grenoble (38) • Annecy (74) • Saint-Étienne

Bourgogne-Franche-Comté

Metallurgie, Kunststoffverarbeitung und industrielle Zulieferung der Region.

Besançon (25) • Dijon (21) • Belfort • Montbéliard

Ganz Frankreich

Begleitung aus der Ferne und vor Ort für Industriebetriebe und Monteure in ganz Frankreich.

Marseille • Montpellier • Toulouse • Nantes • Lille

Sie vertrauen uns

Projekte unseres Teams — JAIKIN × Azinove Group

« WhatsApp-Anfragen in Sekunden in strukturierte Bestellungen umgewandelt, auf einer maßgeschneiderten Zeitarbeitsplattform. »

Regionale Zeitarbeitsgruppe

HR — Zeitarbeit

« PricingOS hat unsere Preisstrategie transformiert. »

Lukas Ellmann

CEO, Ellmann Consulting

« Exklusiver Technologiepartner der medizinischen Bildgebungsplattform RadiologyCheck. »

RadiologyCheck

Gesundheit — medizinische Bildgebung

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Persönliche Antwort eines Experten, unverbindlich.

VG

Victor Glesskrumhorn

Gründer & KI-Berater — JAIKIN

Experte für KI-Implementierung und Automatisierung für KMU und Mittelstand. Über 50 Automatisierungsprojekte in Frankreich, Deutschland und der Schweiz umgesetzt.

Häufige Fragen zur industriellen KI

Nein. Die meisten unserer Kunden starten mit Excel-Planungen und verstreuten Daten — genau das ist der Ausgangspunkt. Unser erster Schritt besteht darin, Ihre vorhandenen Daten zu erfassen und zu strukturieren, um daraus einen nutzbaren Datensatz zu machen. Sie brauchen kein topmodernes ERP und keine vernetzte Fabrik: Wir starten mit dem, was Sie haben, und machen es nützlich.

Nein, und das ist ein häufiges Missverständnis. In der Industrie ist Know-how selten und wertvoll. KI entlastet Ihre Teams von wertlosen Aufgaben (Neueingabe, Nachfassaktionen, manuelle Umplanung), damit sie sich auf das Handwerk konzentrieren: fertigen, montieren, prüfen. Unsere Kunden stellen vor allem fest, dass ihre Teams besser atmen und der Fachkräftemangel weniger kritisch wird, nicht Stellenabbau.

Ein proprietärer Datensatz ist die strukturierte Gesamtheit Ihrer Betriebsdaten: Produktionshistorien, reale Zeiten, Ausschuss, Baustellen, Streitfälle, Zufriedenheit. KI-Modelle sind zur Massenware geworden; der wahre Wert liegt in diesen Daten, die nur Sie besitzen. Dieser Datensatz personalisiert die KI für Ihre Werkstatt, speist Ihre Prognosen und bereitet künftig die Fertigungsautomatisierung vor. Er bleibt Ihr volles und uneingeschränktes Eigentum.

Nein, das ist bei uns eine grundlegende Entscheidung. Wir hosten in Frankreich/EU (OVH, Scaleway) und setzen, wenn der Kontext es erfordert, einen selbstgehosteten Open-Source-Orchestrator auf Ihren eigenen Servern ein. Ihre Daten — die ein Wettbewerbsvorteil sind — bleiben unter Ihrer Kontrolle. Die DSGVO- und AI-Act-Konformität ist von Anfang an integriert.

Die KI löst ein multikriterielles Optimierungsproblem: geografische Lage der Baustellen, Zeitfenster der Kunden, reale Dauer jedes Einsatzes, Kompetenzen und Verfügbarkeit der Teams. Sie generiert Touren, die Kilometer und Leerfahrten minimieren und zugleich die Kundentermine einhalten. Unsere Monteur-Kunden stellen typischerweise 15 bis 25 % weniger Kilometer und deutlich weniger verschobene Baustellen fest.

Das Datenfundament (erste erfasste Quelle, initialer Datensatz, erstes Dashboard oder Automatisierung) wird in der Regel in 3-4 Wochen geliefert und rentiert sich unmittelbar danach. Größere Projekte — vollständige Feinplanung, mehrere Standorte — werden über 6 bis 12 Wochen eingeführt. Wir starten immer mit einem Fall mit hohem ROI, um den Rest zu finanzieren.

Robotik braucht strukturierte Daten, um rentabel zu sein: Arbeitsgänge, Parameter, Qualitätskontrollen, Toleranzen. Indem Sie heute einen sauberen Datensatz aufbauen, legen Sie die Grundlagen für die Automatisierung der Teilefertigung (assistierte Programmgenerierung, Parametrierung, KI-Kontrolle) und anschließend die Steuerung robotisierter Zellen. Ohne strukturierte Daten bleibt ein Roboter eine teure und untergenutzte Investition; mit Ihrem Datensatz wird seine Integration schrittweise und beherrscht.

Standardsoftware zwingt ihre Prozesse auf und stößt bei der industriellen Spezifik (Ihre Arbeitsgänge, Ihr Vokabular, Ihre Montagerestriktionen) schnell an Grenzen. No-Code-Tools für den Massenmarkt halten der fachlichen Last nicht stand. Eine maßgeschneiderte Software passt sich Ihrer Realität an und wird, gestützt auf Ihren proprietären Datensatz, zu einem Asset, das Ihnen gehört und mit jeder Baustelle an Wert gewinnt — statt eines weiteren Abonnements.

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